如何预防线路板焊接产生气孔

2021-02-21  来自: 深圳市富业达电子有限公司 浏览次数:93

  线路板焊接加工产生的气孔,也就是我们经常说的气泡,线路板的回流焊接和波峰焊接有时会产生气孔,pcb厂家这里分享一下如何预防线路板焊接产生的气孔。

  SMT生产线

  1、PCB和元器件烘烤

  对暴露空气中时间长的PCB和元器件进行烘烤,防止有水分。

  2、锡膏的管控

  锡膏含有水分也容易产生气孔、锡珠的情况。首先选用质量好的锡膏,锡膏的回温、搅拌按操作进行严格执行,锡膏暴露空气中的时间尽可能短,印刷完锡膏之后,需要及时进行回流焊接。

  3、车间湿度管控

  有计划的监控车间的湿度情况,控制在40-60%之间。

  4、设置合理的炉温曲线

  一天两次对进行炉温测试,优化炉温曲线,升温速率不能过快。

  5、控制助焊剂喷涂

  在过波峰焊时,助焊剂的喷涂量不能过多,喷涂合理。

  6、优化炉温曲线

  预热区的温度需达到要求,不能过低,使助焊剂能充分挥发,而且过炉的速度不能过快。

  影响线路板焊接气泡的因素可能有很多,可以从PCB设计、PCB湿度、炉温、助焊剂(喷雾大小)、链速、锡波高度、焊锡成份等方面去分析,需要经过多次的调试才有可能得出较好制程。

关键词: 线路板           

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