PCB板清洗详细介绍
2023-03-07 来自: 深圳市富业达电子有限公司 浏览次数:1187
如果你是PCB的合同制造商,电路板的视觉外观会反映你的工作。焊点周围清晰油腻的残留物可能会给客户的QC检查员带来麻烦。如果焊剂残留物被烧焦并在焊点上形成斑点,它可能看起来像焊点的空洞或“气孔”。如果焊剂残留物来自返工过程,则在返工区域作为故障标签,即使没有问题,也会引起工作的注意。
可靠性要求通常由最终产品的性质决定。对于像电脑键盘这样的一次性产品,如果它停止工作,没有人会失去生命。在这种情况下,EMS供应商可能会放弃清洁过程,而不使用清洁焊剂。另一方面,对起搏器电子设备的要求将更加严格,因为电路板故障可能直接导致死亡。在这个例子中,组装和任何后续返工都需要清洁,并将彻底测试过程的有效性和重复性。长寿命耐用品可能介于两者之间,需要清洁,但没有严格的测试和控制。
大多数人都知道,在绘画时,表面必须经过处理,以确保绝对干净。否则,油漆很快就会剥落。同样的逻辑适用于塑料涂层,即使污染来自于未清洁的焊剂。“不清洁”是指焊接后留下的离子材料的数量;这与涂层是否可以粘附无关。
当添加剂残留在PCB上时,通常会看到涂层从电路板表面剥离或分层。当焊点周围而不是整个表面(峰值焊接PCB底部除外)被隔离时,这是显而易见的。
更糟糕的是,涂层通常是半渗透性的,可以在一定程度上“呼吸”。水可能进入并浸泡在焊剂残留物中,并可能导致腐蚀。
PCB板如此重要,我们自然要注意它的生产,不像电脑主板制造商,同一型号的主板公差太大,固定铜柱不能安装。
PCB板的生产绝对不是手动摩擦,而是全自动装配线生产,需要高精度控制器,即PLC,以及运动精度执行器,如伺服电机。其中,PLC是整个PCB生产的核心大脑,我们对其要求相对较高,数据处理速度快,接口丰富,工作稳定性长,如